AAT saa päätökseen 220 ruostumattomasta teräksestä valmistetun katodilevyn entisöinnin

Jun 19, 2026

Jätä viesti

AAT saa päätökseen 220 ruostumattomasta teräksestä valmistetun katodilevyn entisöinnin SX{1}}EW:n kuparielektroimislaitoksille

[Baoji Kiina, 19. kesäkuuta] – AAT on ilo ilmoittaa korjaus- ja kunnostustöiden onnistuneesta päätökseen220 ruostumatonta terästä olevaa katodilevyäkäytetään SX-EW (Solvent Extraction-Electrowinning) kuparin jalostusoperaatioissa. Kunnostetut katodilevyt ovat läpäisseet kaikki laatutarkastukset ja toimitetaan välittömästi asiakkaan toimipisteeseen.

Kattavaan restaurointiprojektiin sisältyi ruostumattomasta teräksestä valmistettujen katodilevyjen tarkkuustasoitus ja pintakäsittely mittatarkkuuden ja pinnan eheyden palauttamiseksi. AAT:n tekninen tiimi poisti alkuperäiset voimakkaasti syöpyneet kupari-pinnoitetut ruostumattomasta teräksestä valmistetut johdinpalkit ja hitsasivat tarkasti äskettäin valmistetut kupari-pinnoitetut ruostumattomasta teräksestä valmistetut johdinpalkit kunnostettuihin katodilevyihin. Kaikille hitseille tehtiin tiukat -linjassa rikkomattomat testit, joilla varmistettiin rakenteellinen lujuus, sähkönjohtavuus ja pitkäaikainen-luotettavuus ankarissa elektrolyyttisissä ympäristöissä.

Yhdistämällä ammattimaiset kunnostustekniikat -tarkkuushitsaukseen ja online-tarkastukseen AAT on palauttanut katodilevyt täysin toimintakykyisiksi, pidentäen niiden käyttöikää ja varmistaen vakaan ja tehokkaan suorituskyvyn kuparin elektrolyyttisissä prosesseissa.

Projekti demonstroi AAT:n edistyneitä kykyjä kuparihydrometallurgisen teollisuuden keskeisten laitteiden korjauksessa, kunnostuksessa ja teknisessä tuessa.

Tietoja AATista

AATi on erikoistunut korkealaatuisten katodiaihioiden, reunaliuskojen ja niihin liittyvien lisävarusteiden suunnitteluun, valmistukseen ja toimittamiseen kuparin, nikkelin, sinkin, koboltin ja muiden ei-rautametallien sähköraffinointi- ja rikastustoimintoihin. AATi palvelee asiakkaita maailmanlaajuisesti, ja se yhdistää materiaaliosaamisen, tarkkuussuunnittelun ja tiukan laadunhallinnan tuottaakseen kestäviä, -suorituskykyisiä komponentteja, jotka optimoivat elektrolyysiprosessin suorituskyvyn ja alentavat kokonaiskustannuksia.